1. Stabilisator
Blysaltstabilisator och kalciumzinkstabilisator är de mest använda stabilisatorerna i PVC-skumprodukter. Med de allt strängare kraven på miljöskydd och de högre kostnadsprestanda för kalciumzinkstabilisator blir appliceringen av kalciumzinkstabilisator mer och mer omfattande.
Stabilisatorn är otillräcklig, kartongytan är gul, pastan och produkten är spröd, styrkan minskar och skumhastigheten är låg;
Om stabilisatorn är för mycket kommer skummedlet att sönderdelas i förväg, gasen kommer att rinna över från matningshålet och vakuumhålet och ribban eller krympmärket med hålrumsstruktur kommer att inträffa;
2. Externt smörjmedel
Den vanligaste externa smörjningen på skummande produkter är paraffinvax och PE-vax, som är lätta att separera, så PE-vax används vanligtvis.
Temperaturen på extruderens 4 och 5 zoner är inte lätt att kontrollera på grund av otillräcklig utvändig glidning och det är lätt att överhettas. Stora bubblor, strängbubblor, gulnande och grov platt yta dyker upp på plattans yta; friktionsskjuvningsvärmen ökar, vilket orsakar materialnedbrytning, gulning och pasta på plattans yta;
Överdriven utvändig glidning och dålig mjukning resulterar i skalning i formens inre hålighet och utfällning på produktens yta, vilket resulterar i leukorré, ojämn väggtjocklek och oregelbunden rörelse av vissa symtom på ytan;
3. Internt smörjmedel
Vanliga interna smörjmedel är stearinsyra, 60, monoglycerid, 316, etc.
Den inre smörjningen är otillräcklig, materialdispersionen är inte bra, mjukningen är ojämn, produkttjockleken är svår att kontrollera, skumplattan är tjock i mitten och tunn på båda sidor, och det kan finnas vit tejp, vidhäftning med mögelhålighet och lokal överhettning;
Om den inre smörjningen är för mycket kommer de skummade produkterna att vara spröda och värmebeständigheten kommer att reduceras och den kommer att förändras till extern smörjning under en viss temperatur och smälttryck, vilket resulterar i obalansen i smörjningen
Den inre och yttre smörjningen är otillräcklig, smältviskositeten är hög, mjukgöringsmomentet är stort, det smälta väggfästningsfenomenet är allvarligt, det finns gula sönderdelningslinjer på materialytan, ytjämnheten är dålig och de mekaniska egenskaperna hos produkter reduceras;
Den inre och yttre smörjningen är överdriven, mjukgöringsmomentet är litet och smält-mjukningen är uppenbarligen otillräcklig. Även om produkternas jämnhet är bra är bindning av presspunkterna dålig, vilket allvarligt påverkar de mekaniska egenskaperna hos produkterna;
Mindre intern smörjning, mer extern smörjning, längre mjukgöringstid, mindre mjukgörande vridmoment och mer sköra produkter;
Mer intern smörjning, mindre extern smörjning, kortare mjukningstid, allvarligare väggstickning, kortare termisk stabilitetstid och nedbrytning av gula linjer på produktens yta;
4. Kalciumpulver
I allmänhet bör lätt kalcium med en partikelstorlek på 1200 mesh väljas för skummande produkter. Kalciumpulver är lätt att absorbera fukt och bildar bubblor och kramper på produktens yta, vilket påverkar utseendet och de fysiska egenskaperna. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt lagring under regnperioden.
När partikelstorleken på CaCO3 är för stor är det lätt att blanda ojämnt, mjukgöringstiden fördröjs och skruvmomentet är lågt;
När partikelstorleken hos kalciumkarbonat är för liten är det lätt att agglomerera, vilket liknar resultatet av för stora partiklar;
När dosen av kalciumkarbonat är för liten minskar antalet celler och skumhastigheten;
När doseringen av kalciumkarbonat är för mycket minskar hartsens relativa innehåll i komponenterna, smältstyrkan minskar och brottytan på plattan är lätt att bryta;
5. Skumregulator
Skumregulator hänför sig vanligtvis till akrylbehandlingshjälpmedel med viskositet över 10. Bland dem använder ekologiskt trä, väggpanel och andra träplastprodukter i allmänhet snabb mjukgörande typ. Skumbräda, särskilt skåpbräda, använder vanligtvis skumregulator med långsam mjukning och hög smältstyrka.
Resultaten visar att den skummande regulatorn är otillräcklig, smältstyrkan är dålig, cellen inte är enhetlig, tvärsnittet kommer att se ut som bubblor och densiteten ökar;
För mycket skumregulator, för hög smältstyrka, bubblan kan inte expandera i smältan, produktens densitet är hög, brädytan är lätt att se vågig ut, förvrängd deformation och så vidare;
6. Skummedel
Den största mängden skummedel är AC-skummedel och NC-vitt skummedel. Under nedbrytningsprocessen av AC kommer mycket värme att frigöras, vilket resulterar i gulning av produkter, och det kommer att finnas en liten mängd ammoniaklukt i nedbrytningsprocessen; NC kommer att absorbera värme i nedbrytningsprocessen och nedbrytning är smaklös, så de två typerna av skummande produkter används vanligtvis i samordning.
Resultaten visade att mängden skummedel var otillräcklig, skumhastigheten låg, skumcellen var liten och densiteten var hög;
Om mängden skummedel är för mycket kommer smältstyrkan att vara låg och produkterna kommer att vara svåra att bilda, och skumskivans sektion är lätt att producera bubblor;
Det finns mer gult skummande medel och mindre skummedel med vitt hår, och stora och runda bubblor är lätta att se i tvärsnittet.
Därför har mängden olika tillsatser en grad och ömsesidig begränsningsförhållande, mängden mindre är inte bra, inte heller är det för mycket dåligt. I produktionsutövningen måste vi gå igenom upprepade tester, ge fullständigt spel åt samordningseffekten av olika råvaror, hitta den bästa balanspunkten, förbättra smältstyrkan och skumningseffektiviteten och förlänga starttiden.
