Typer av PVC Impact Modifiers
(1) CPE klorerad polyeten
CPE är en pulveriserad produkt som tillverkas genom att använda HDPE i vattenfasen. När graden av klorering ökar, omvandlas den ursprungliga kristallina HDPE gradvis till en icke-kristallin elastomer. CPE används vanligtvis som ett härdningsmedel, med en klorhalt som vanligtvis sträcker sig från 25 procent till 45 procent. CPE är allmänt tillgängligt och kostnadseffektivt. Förutom sin härdande effekt erbjuder den också köldbeständighet, väderbeständighet, flambeständighet och kemisk beständighet. För närvarande är CPE den primära effektmodifieraren som används i Kina, särskilt vid tillverkning av PVC-rör och -profiler, där de flesta fabriker använder CPE. Den rekommenderade mängden CPE som ska tillsättas är vanligtvis mellan 5 procent och 15 procent. CPE kan även användas tillsammans med andra härdningsmedel som gummi, EVA etc. för att uppnå bättre resultat. Det bör dock noteras att gummitillsatser inte är resistenta mot åldrande.
(2) ACR
ACR är en sampolymer som består av metylmetakrylat, akrylat och andra monomerer. ACR är en mycket effektiv effektmodifierare som har utvecklats under de senaste åren och som avsevärt kan öka materialens slaghållfasthet. ACR tillhör kärnan-skalstrukturen slags slagmodifierare, med skalet sammansatt av metylmetakrylat-etylakrylatpolymer och kärnan består av en gummielastomer bildad av butylakrylat, som är fördelad i det inre lagret av partiklarna. ACR är särskilt lämplig för utomhusapplikationer av PVC-plastprodukter för slagmodifiering. När den används som slagmodifierare i PVC-plastdörrar och fönsterprofiler, erbjuder ACR fördelar som god bearbetningsprestanda, slät ytfinish, utmärkt åldringsbeständighet och hög svetshållfasthet. Det är dock viktigt att notera att priset på ACR är ungefär en tredjedel högre än priset på CPE. Vanligt använda varumärkesnummer för ACR inkluderar K-355, och den rekommenderade dosen sträcker sig från 6 procent till 10 procent.
(3) MBS
MBS är en sampolymer av tre monomerer: metylmetakrylat, butadien och styren. Det är känt för sin kompatibilitet med PVC på grund av dess upplösningsparameter, som ligger nära den för PVC. MBS används ofta som ett slagmodifierare i PVC-formuleringar för att förbättra slaghållfastheten. Genom att lägga till 10-17 delar av MBS till PVC kan slaghållfastheten för PVC ökas med 6-15 gånger. Det bör dock noteras att överstigande 30 delar av MBS kan leda till en minskning av slaghållfastheten.
MBS har flera anmärkningsvärda funktioner. Den kan producera transparenta produkter när de läggs till PVC, med en ljusgenomsläpplighet på över 90 procent. MBS har också bra slagprestanda och kan förbättra slaghållfastheten hos PVC utan att nämnvärt påverka andra egenskaper som draghållfasthet och brottförlängning. MBS är dock relativt dyrt jämfört med andra effektmodifierare. Det används ofta i kombination med andra modifierare som EVA, CPE och SBS.
En nackdel med MBS är dess dåliga värmebeständighet och väderbeständighet. Den är inte lämplig för långvarig utomhusbruk och används därför inte ofta vid tillverkning av PVC-dörrar och fönsterprofiler.
(4) SBS
SBS är en blocksampolymer av styren, butadien och styren, även känd som termoplastiskt butadiengummi. Den tillhör kategorin termoplastiska elastomerer och kan klassificeras i stjärn- och linjärtyper baserat på dess struktur. Förhållandet mellan styren och butadien i SBS kan variera, med vanliga förhållanden 30/70, 40/60, 28/72 och 48/52.
SBS används främst som en effektmodifierare för HDPE, PP och PS. Det förbättrar stöttåligheten vid låga temperaturer hos dessa polymerer. SBS har dock dålig väderbeständighet och är inte lämplig för långvarig utomhusbruk. Därför används det inte ofta i utomhusprodukter som plastdörrar och fönsterprofiler. Den rekommenderade dosen av SBS varierar vanligtvis från 5 till 15 delar.
(5) ABS
ABS är en ternär sampolymer som består av styren (40 procent -50 procent), butadien (25 procent -30 procent) och akrylnitril (25 procent -30 procent). Den används ofta som teknisk plast och används också för PVC-stötmodifiering. ABS uppvisar utmärkt stöttålighet vid låga temperaturer. Vid tillsats i tillräckliga mängder (cirka 50 delar) kan slaghållfastheten för PVC vara jämförbar med den för ren ABS. Den rekommenderade dosen av ABS varierar vanligtvis från 5 till 20 delar. ABS har dock dålig väderbeständighet och är inte lämplig för långvarig utomhusbruk. Därför används den i allmänhet inte som slagmodifierare för tillverkning av dörr- och fönsterprofiler i plast.
(6) EVA
EVA är en sampolymer av eten och vinylacetat. Införandet av vinylacetat förändrar kristallisationen av polyeten. På grund av skillnaderna i brytningsindex mellan EVA och PVC är det utmanande att uppnå transparenta produkter med enbart EVA. Därför används EVA ofta i kombination med andra slagtåliga hartser. Den rekommenderade dosen av EVA är vanligtvis mindre än 10 delar.
Andra gummibaserade slagtålighetsmodifierare uppvisar också utmärkta prestanda som härdningsmedel. Huvudsorterna inkluderar etenpropengummi (EPR), RMB-gummi (EPDM), nitrilgummi (NBR), styren-butadiengummi, naturgummi, butadiengummi, neoprengummi, polybuten och butadiengummi. Bland dessa är EPR, EPDM och NBR de vanligaste. De utmärker sig i att förbättra slagtålighet vid låga temperaturer men är inte resistenta mot åldrande. Därför används de i allmänhet inte som slagmodifierare för dörr- och fönsterprofiler av plast.
PVC Klassificering och val av PVC Impact Modifiers
PVC Impact Modifiers används för glas amorf PVC enligt dess funktion och modifieringsegenskaper, som kan delas in i 6 grupper:
① Effektiv slagtålighetsmodifierare: används i en ogenomskinlig slagtålighetsblandning.
② Transparent slagtålighetsmodifierare: används när optisk och slaghållfasthet krävs.
③ Termisk deformationsmodifierare: används för att förbättra bearbetningstemperaturintervallet för PVC-blandning.
④ Vanlig modifierare: används för att förbättra slaghållfasthet, hög temperaturhållfasthet och lågtemperaturflexibilitet.
⑤ Modifierare för väderbeständighet: Användningen av denna modifierare i utomhusapplikationer kan förhindra UV-fotonedbrytning.
⑥ Processhjälpmedel: Förbättra smältegenskaperna hos PVC genom att minska smälttiden.
